English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик 2025-10-30
Miután több mint 20 évet dolgoztam a fémgyártó iparban, megtanultam, hogy a pontosság, a következetesség és az időhatékonyság a modern gyártás pillérei. atJIN FENG, a miénkProfilok Vágógépekpontosan ezeknek az igényeknek a kielégítésére tervezték – segítve a műhelyeket és gyárakat az összetett fémprofilok pontos és gyors vágásához. Legyen szó acélvázak, egyedi alkatrészek vagy nehéz szerkezeti alkatrészek gyártásáról, a CNC profilvágó gépek jelentik a nagy teljesítményű gyártósor gerincét.

Mi az a CNC profilvágó gép
Hogyan működik a CNC profilvágó gép
Mik a legfontosabb termékjellemzők és műszaki paraméterek
Milyen anyagokat és alkalmazásokat tud kezelni
Miért válassza a JINFENG CNC profilvágó gépeket?
A gép hatékony karbantartása és üzemeltetése
Gyakori problémák és hogyan segítünk megoldásukban
GYIK – Kérdések, amelyeket gyakran kapunk az ügyfelektől
Hogyan léphet kapcsolatba velünk
A CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) profilvágó gép egy fejlett vágórendszer, amely számítógépes programozást használ a vágópisztoly vagy a plazma/oxi-üzemanyag-fej mozgásának vezérlésére az X, Y és Z tengelyek mentén. A kézi vágási módszerekkel ellentétben a CNC technológia precíz és megismételhető vágást biztosít olyan fémeken, mint a szénacél, rozsdamentes acél, alumínium és ötvözött lemezek.
Egyszerűen fogalmazva, a CAD-rajzot vagy a DXF-fájlt valós formákká alakítja – időt takarít meg, csökkenti a veszteséget, és biztosítja, hogy minden darab tökéletesen illeszkedjen az összeállításhoz vagy szerkezethez.
Amikor az új ügyfeleket végigvezetem a műveleti folyamaton, azt intelligens és automatizált munkafolyamatként magyarázom:
Tervezési bemenet– A kezelő egy CAD vagy DXF rajzot importál a CNC vezérlőrendszerbe.
Szerszámpálya generálás– A szoftver automatikusan optimalizált vágási útvonalat generál az anyagpazarlás minimalizálása érdekében.
Zseblámpa vagy plazmaaktiválás– A kiválasztott vágási módtól függően a gép plazmaívet, lézert vagy oxigén-üzemanyag lángot aktivál.
CNC mozgásvezérlés– A szervomotorok pontosan a programozott koordináták mentén mozgatják a pisztolyt.
Edge Finishing– A gép sima, sorjamentes éleket biztosít, amelyek minimális utómunkát igényelnek.
Ez a folyamat garantálja az ismételhetőséget, pontosságot és hatékonyságot – még összetett formák vagy vastag fémlemezek esetén is.
A JINFENG-nél CNC profilvágó gépeket építünk, amelyek alkalmazkodnak az Ön gyártási követelményeihez. Az alábbiakban összefoglaljuk főbb műszaki specifikációinkat:
| Modell | Vágási szélesség | Vágási hossz | Vágási vastagság | Vágási sebesség | Vezérlőrendszer | Tápegység | Pozícionálási pontosság |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JF-1530 | 1500 mm | 3000 mm | 1–30 mm (plazma) | 0-6000 mm/perc | START / Hypertherm CNC | és 220 V ± 10 % | ±0,2 mm |
| JF-2040 | 2000 mm | 4000 mm | 1–50 mm (oxi-üzemanyag) | 0-5000 mm/perc | Fangling F2100B | és 380 V ± 10 % | ±0,25 mm |
| JF-3060 | 3000 mm | 6000 mm | 1–100 mm (kettős zseblámpa) | 0–4500 mm/perc | Hypertherm EDGE Connect | és 380 V ± 10 % | ±0,3 mm |
Alapvető jellemzők:
A nagy teherbírású hegesztett keret hosszú távú stabilitást és pontosságot biztosít.
Kettős meghajtású portál kialakítás a simább mozgás és a kiegyensúlyozott nyomaték érdekében.
Kompatibilis plazma-, oxi-üzemanyag- és lángvágó rendszerekkel.
Intelligens egymásba ágyazó szoftver az anyagoptimalizáláshoz és a költségcsökkentéshez.
Automatikus magasságszabályozás a fáklya állandó távolságának megőrzéséhez.
Opcionális porelszívás és vízasztal a tiszta működés érdekében.

CNC profilvágó gépeink rendkívül sokoldalúak, és számos iparágat támogatnak:
Anyagok:
Szénacél
Rozsdamentes acél
Alumínium ötvözet
Réz és sárgaréz lemezek
Horganyzott acél
Alkalmazások:
Szerkezeti acél gyártás
Hajóépítés és offshore platformok
Építőipari gépek gyártása
Nyomástartó edények gyártása
Mezőgazdasági és bányászati felszerelések
Egyedi fém alkatrészek és keretek
Amikor hajógyárak vagy mérnöki műhelyek ügyfelei meglátogatják gyárunkat, gyakran elmondják, mennyi időt takarítanak meg azzal, hogy a kézi gázvágásról CNC automatizálásra váltanak – egyesek akár 40%-os termelékenységnövekedésről számolnak be.

A gyártókkal folytatott több éves szoros együttműködés után tudom, hogy a vevők három dolgot akarnak: pontosságot, megbízhatóságot és szolgáltatást. Így szállítjuk:
Precíziós vezérlés– Gépeink nagy pontosságú szervohajtásokat és lineáris síneket használnak az ismételhető mozgás érdekében.
Tartósság– Minden keret feszültségmentesítő kezelésen esik át a deformáció megelőzése érdekében.
Felhasználóbarát felület– Vezérlőpultjaink intuitívak, lehetővé téve a kezelők számára a gyors kezdést.
Átfogó támogatás– Teljes körű oktatást, alkatrészellátást, távoli hibaelhárítást biztosítunk.
Testreszabás– Kiválaszthatja a pisztoly típusát, asztalméretét, feszültségét, vagy akár ferde vágófejet is hozzáadhat.
Ha befektet egy JINFENG CNC profilvágó gépbe, hosszú távú gyártási partnert kap – nem csak berendezéseket.
A rendszeres karbantartás meghosszabbítja gépe élettartamát és egyenletes vágási minőséget biztosít. A személyes rutin ellenőrző listám a következőket tartalmazza:
Naponta ellenőrizze a pisztoly fúvókáit és elektródáit kopás szempontjából.
Tisztítsa meg a vezetősíneket és a fogasléces fogaskerekeket, hogy megakadályozza a por felhalmozódását.
Minden műszak előtt ellenőrizze a levegő- és gáznyomást.
A mozgó alkatrészeket 100 üzemóránként kenje meg.
Rendszeresen készítsen biztonsági másolatot a CNC programokról.
Tartsa a kapcsolószekrényt szárazon és tisztán.
Ezen lépések követése nemcsak a termelékenységet javítja, hanem csökkenti a nem tervezett állásidőt is.
Még a legjobb gépeknél is előfordulhatnak működési problémák. Íme a gyakori problémák, amelyek megoldásában segítettünk ügyfeleinknek:
| probléma | Lehetséges ok | Megoldás |
|---|---|---|
| Egyenetlen vágóél | Helytelen égőmagasság | Állítsa be a magasságszabályozó kalibrációját |
| Salak felhalmozódása | Alacsony vágási sebesség | Növelje a haladási sebességet vagy ellenőrizze a gáznyomást |
| Ív megszakítás | Kopott elektróda/fúvóka | Cserélje ki a fogyóeszközöket |
| Program eltérés | Szoftverhiba vagy eltolódás | Állítsa vissza a tengelyeket és töltse be újra a vágófájlt |
Értékesítés utáni mérnökeink videós útmutatást és távdiagnosztikát biztosítanak, hogy rendszere gyorsan újra online legyen.
Q1. Mi a különbség a plazma és az oxigén-üzemanyag vágás között?
A plazmavágás gyorsabb és alkalmas vékonyabb vagy rozsdamentes anyagokhoz, míg az oxi-üzemanyag ideális vastagabb szénacélokhoz.
Q2. Vághatok 3D alakzatokat vagy ferde éleket?
Igen, a JINFENG opcionális ferde fejeket és forgó tartozékokat kínál cső- vagy profilvágáshoz.
Q3. Mennyire nehéz kezelni a CNC rendszert?
Szoftverünk kezdőknek készült. A legtöbb operátor egy-két napos képzés után válik jártassá.
Q4. Mennyi ideig tart a garancia?
12 hónapos garanciát vállalunk élethosszig tartó műszaki támogatással.
Q5. Milyen szolgáltatásokat kínál a telepítés után?
Online hibaelhárítást, alkatrészellátást, szoftverfrissítéseket és időszakos karbantartási útmutatót kínálunk.
Ha javítani szeretné a vágási pontosságot, csökkenteni szeretné a munkaerőköltséget, vagy bővíteni szeretné a gyártási kapacitást, a JINFENG az Ön számára megfelelő CNC profilvágó gépet kínálja. Mérnökeink segítenek kiválasztani a legjobb konfigurációt műhelyéhez és költségvetéséhez.
Ne várjon a gyártósor optimalizálásával –lépjen kapcsolatba velünkma kérjen árajánlatot, műszaki prospektust vagy ingyenes konzultációt. Csapatunk készen áll arra, hogy támogassa az Ön következő projektjét, és olyan pontosságot biztosítson, amelyet vállalkozása megérdemel.